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数控开料机下料时正反面加工偏差大怎么办

做定制家具使用开料机下料的童鞋经常会遇到这样的情况,在加工完后发现正反面划槽不在同一位置,这就导致我们做出来的柜子不好安装,歪歪扭扭不标准。这种情况是什么原因导致的?我们来分析一下:
一般情况出现这种情况的原因有这么几个:
1、工件坐标不准确。这种情况比较常见。解决办法:重新设置一下    x、y轴的工件坐标就可以了,前提 是对角线、定位气缸已经调整好,要不等于白调。
2、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位,一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移,只加工正面的时侯划槽、打孔的位置也是不对的,而不是单纯的正反面加工偏差。这种情况一般出现在多工序开料机上,解决办法:调整主轴偏置,可以多个主轴依次在同一位置打孔,来确定偏差数值。
3、对角线不准确。对角线对于开料机的重要性不言而喻,如果开料机的对角线误差过大,就会出现前面对穿孔、槽很准确,越往后偏差越大的情况 。解决办法:调整对角线,1200*2400mm的大板对角线误差不能大于0.5mm。
4、定位气缸原因。开料机的前侧和左侧定位气缸不能成90度夹角,放板子时侯不能靠齐,这种情况对单面加工影响不大,但对于翻面加工的影响却是致命的。解决办法:调整定位气缸,可以用主轴走直线来测试定位气缸是否在一条直线上。前提是对角线一定要调好,要不等于白调。
5、机器间隙过大。机器运行中误差太大,也会导致个别孔位的不准确。解决办法:调节齿条间隙、减速机间隙、换滑块。
如何解决正反面加工偏差过大的情况,一定要先根据实际问题找出导致出现正反面加工偏差大的原因,才能对症下药。
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